page-banner

tooted

PLA PBAT biolagunev segamismasin

Lühike kirjeldus:


Toote detail

Toote sildid

Mudel

Läbimõõt

L / D

Pöörlemiskiirus

Võimsus

Mahutavus

Kaal

65

62.4

36–40

500r / min

716N.m

180–250

4000kg

75

71

36–40

600r / min

716N.m

200-300

4000kg

85

83

36–40

600r / min

875N.m

400-550

4000kg

95

91

32–56

500r / min

1050

500-650

4000kg

135

133

36–40

600r / min

1050

1550

4000kg

PLA PBAT lagunev plastist granulaator
Jwell Machinery Manufacturing Co., Ltd. tootmisprotsess koos PBAT omadustega ja arendas edukalt otsese pideva esterdamise tootmisprotsessi. Voodiagramm on näidatud joonisel 1. PBAT pideva tootmisprotsessi skemaatiline diagramm suurendatud pilt Joonis 1 PBAT pideva tootmise protsessi skemaatiline diagramm Selle tööomadused on järgmised:

(1) BDO kõrvalreaktsioonide esinemise vähendamiseks, THF tekkimise vähendamiseks ja tooraine tarbimise vähendamiseks toimub kogu esterdamisreaktsioon vaakumi tingimustes. See võib samal ajal alandada esterdamisreaktsiooni temperatuuri ja vähendada energiatarbimist.

(2) Tooraine madala aktiivsuse tõttu kasutatakse suure jõudlusega katalüsaatoreid; PBAT laguneval plastgranulaatoril on katalüsaatori lihtsa hüdrolüüsi ja deaktiveerimise omadused. Traditsiooniline meetod katalüsaatori lisamiseks vedeliku tasemele muudetakse vedeliku tasemest madalamaks. Liituge ülaltoodud probleemide lahendamiseks.

(3) Polükondensatsiooniprotsessi ajal viiakse tekkinud oligomeerid koos vaakumgaasifaasi torujuhtmega hõlpsasti pihustussüsteemi, põhjustades süsteemi ummistuse. Selleks paigaldatakse gaasifaasijuhtmele tsüklonite eraldamise ja kogumise süsteem ning tekkinud oligomeerid kogutakse ja võetakse tsükloniseparaatoriga kinni ning saba gaas satub BDO pihustussüsteemi.

(4) Ehkki esterdamisreaktsiooni käigus saab kõrvalreaktsioonide määra vähendada, ei saa neid vältida; esterdamisreovee põhikomponendid on THF ja vesi. Kuna THF on madala toksilisusega, lagundab PBAT plastgranulaatorit, kuid selle suurt kontsentratsiooni on lihtne inimkehale kahjustada. Kui see juhitakse otse reoveepuhastisse, kahjustab see reoveepuhastussüsteemi baktereid. Selleks luuakse THF-i taastamise seade PBAT-i lagunev plastgranulaator Jwell Machinery Co., Ltd. PBAT lagunev plastgranulaator eraldab THF ja vee. Pärast taaskasutusseadme töötlemist võib THF-i massifraktsioon ulatuda üle 99,95% -ni. Otsemüük; THF massiosa reovees kontrollitakse umbes 0,05% juures; samal ajal suunatakse see reovee osa heitvee eemaldamise torni auru eemaldamiseks ning THF ja muud orgaanilised ained ekstraheeritakse. Kuumakindlus on hea ja soojuse moonutuste temperatuur on lähedal 100. Pärast modifitseerimist võib kasutustemperatuur ületada 100 ning seda saab kasutada sooja ja külma joogipakendi ja lõunakarbi valmistamiseks. See kõrvaldab muude biolagunevate plastide madala kuumuskindluse temperatuuri puudused. PBAT lagunev plastgranulaator on väga hea töötlemisvõimega ja seda saab töödelda olemasolevates plastides. Üldotstarbelistel seadmetel, millel on kõige paremini lagunevate plastide töötlemisvõimalused, tehakse mitmesuguseid vormimistöötlusi. Samal ajal saab odavate toodete saamiseks segada suures koguses kaltsiumkarbonaati, tärklist ja muid täiteaineid; polüetüleenkottidest tekib pärast lagundamist suur kogus hapnikuga ühendeid. Täpsemalt öeldes, pärast lagunemist muutuvad plastiku suured molekulid paljudeks väikesteks ketoonide, aldehüüdide, hapete, estrite jne molekulideks. Hiina Põllumajandusteaduste Akadeemia kasutas lagunenud prahi jälgimiseks 1600x mikroskoobi - on selgelt näha, et lagunenud prahi pinnale on kinnitatud suur hulk seeni, baktereid ja seeneniidistikke. See näitab, et lagunemise hilisemas etapis võib biolagundamine selle mullaga täielikult kahjutuks assimileeruda ja keskkonda imada.

PLA PBAT biodegradable compounding machine
PLA PBAT biodegradable compounding machine1
PLA PBAT biodegradable compounding machine2
PLA PBAT biodegradable compounding machine3
PLA PBAT biodegradable compounding machine4
PLA PBAT biodegradable compounding machine5
PLA PBAT biodegradable compounding machine6
PLA PBAT biodegradable compounding machine7

Tehniline valdkond on seotud täielikult biolaguneva PLA / PBAT komposiitmaterjaliga ja selle valmistamismeetodiga.

Taustatehnika:
Plastkile kasutamine on levinud inimeste kõigisse eluvaldkondadesse ja seda kasutatakse laialdaselt toiduainete pakendina, elektrooniliste ja elektriliste toodete pakenditena, poekottidena, prügikottidena jne. kile ja polüetüleen (PE) kile on nafta, mida on pärast looduses hävitamist raske lagundada, põhjustades keskkonnale suurt kahju. Naftavarude üha suureneva ammendumise ja inimeste keskkonnakaitsealase teadlikkuse suurenemisega on õhukestest kilematerjalide valdkonnas kasutamiseks mõeldud täielikult lagunevate keskkonnasõbralike polümeermaterjalide väljatöötamine muutunud tulevase arengu peavooluks. Polüpiimhape (PLA) on alifaatne polüester, mis saadakse taastuvatest taimsetest ressurssidest, nagu mais ja kartul, ekstraheeritud tärklise muundamisel glükoosiks, mis kääritatakse piimhappeks ja polümeriseeritakse edasi. PLA klaasistumistemperatuur Tg on umbes 55 ° C ja sulamistemperatuur Tm on umbes 180 ° C. PLA on hea biosobivuse ja kõrge tugevusega ning seda saab täielikult biolagundada. Lõppsaadus pärast lagundamist on vesi ja süsinikdioksiid. Seetõttu pole see mürgine. Ei põhjusta keskkonnareostust. Kuigi PLA-l on suurepärased terviklikud omadused ja kõrge tugevus, on selle sitkus halb. Puhta PLA murdepikenemine on umbes 4%. Polü (butüleentereftalaat-ko-butüleenadipaat) ester (PBAT) on alifaatne-aromaatne kopolüester. Sellel kopolüesteril on hea biolagunevus. Lagunemise lõpptoode on vesi ja süsinikdioksiid. See on keskkonnasõbralik polümeermaterjal. Samal ajal on sellel ka hea nõtkus ja sitkus ning hea kuumuskindlus. Ja mõjujõudlus. Seetõttu segades polüpiimhappe ja polü (butüleentereftalaat-ko-butüleenadipaat) estri, kasutades nende kahe toimivuse eeliseid üksteise täiendamiseks, reguleerides nende kahe segunemise suhet, saab mitte ainult kõrgemat tugevust. See võib parandada ka segu paindlikkus. Seguga valmistatud kile võib saavutada täieliku biolagunemise ja on keskkonnasõbralik materjal. Kuid võrreldes traditsiooniliste polüpropüleeni, polüetüleeni ja muude materjalidega, mida saab filmide valmistamiseks kasutada, on polüpiimhappe ja polü (butüleentereftalaat-ko-butüleen-adipaadi) valmistamise hind suurem, eriti see on viimane. See muudab PLA ja PBAT segu abil valmistatud täielikult biolaguneva kile võrreldes tavapärase plastkilega hinna ebasoodsamasse olukorda, mis ei soodusta selle reklaamimist ja kasutamist. Tärklist leidub looduses taimedes laialdaselt, rikas ressursside, madala hinnaga ja biolagunev. Seega, lisades tärklist PLA ja PBAT segule, ei saa ettevalmistatud kompositsioon mitte ainult saavutada täielikku biolagunemist, vaid ka vähendada kompositsiooni valmistamiskulusid ja suurendada selle konkurentsivõimet turul. Pärast tehnika tasemest otsimist leitakse, et patent CN102257068 avalikustab biolaguneva pakendikile; polüpiimhappe, tärklise ja alifaatse-aromaatse kopolüestri segamine ning segu realiseerimine nende segamissuhte reguleerimisega Mehaaniliste omaduste tasakaal. Kuna polüpiimhape, tärklis ja alifaatne-aromaatne kopolüester on omavahel halvasti kokkusobivad, on lihtsa segamise teel paremate mehaaniliste omadustega kompositsiooni saada. Kirjanduses (CarbohydratePolymers [J], 2009, 77: 576–582) teatati maleiinanhüdriidi kasutamisest kaksiksideme polümerisatsioonis polüesteriga hästi ühilduva polümeeri osa ühendamiseks polüiljohappe ja tärklise ühildamiseks. Ja alifaatne-aromaatne kolmepoolne segu; selle ühilduva aine kasutamise puuduseks on aga see, et see ei ole biolagunev, mis hävitab segu täieliku biolagundatavuse. Kuigi isotsüanaadi ahela pikendajate kasutamine ühilduvate ainetena võib parandada ka nende kolme ühilduvust, on ühelt poolt isotsüanaadi ahela pikendajad mürgisemad ja teiselt poolt on enamik neist vedelad, mida on ebamugav lisada ja kasutada. Tehnilise teostuse tegurid: Käesoleva leiutise eesmärk on pakkuda täielikult biolagunevat PLA / PBAT komposiitmaterjali ja selle valmistamismeetodit tehnika taseme defektide kõrvaldamiseks. Eespool nimetatud eesmärgi saavutamiseks kasutatakse käesolevas leiutises järgmisi tehnilisi lahendusi: PLA / PBAT komposiitmaterjal, mis on valmistatud järgmistest massiosadest koosnevatest komponentidest: 10-90 osa polüpiimhapet, polü (butüleentereftalaat-ko-10- 90 osa butaandiooladipaati, 10–80 osa termoplastilist tärklist, 0,01–1,5 osa ühilduvust soodustavat ainet A, 0,1–10 osa ühilduvust soodustavat ainet B ja 1–40 osa täiteainet. Polüpiimhappe keskmine molekulmass on 40 000 kuni 300 000, mis saadakse peamiselt L-piimhappe polümerisatsiooni teel ja süsteem sisaldab ka <5 massiprotsenti D-piimhapet. Polü (butüleentereftalaat-ko-butüleen-adipaat) estri (PBAT) mass on keskmine kaal on 20 000 kuni 130 000 ja põhineb tereftaalhappel või dimetüültereftaalil, butüleen polümeriseeruvad tooraineks alkohol ja adipiinhape. Termoplastiline tärklis on üks või mitu termoplastilisest kartulitärklisest, termoplastilisest maisitärklisest, termoplastilisest tapist oka-tärklis ja termoplastiline nisutärklis. Ühilduv aine A on dikumüülperoksiid (DCP). Ühilduv aine B on üks või mitu maleiinanhüdriidi, püromelliitsanhüdriidi või sidrunhapet. Täiteaine on üks või mitu kaltsiumkarbonaati, kaoliini, ränidioksiidi, vilgukivi, montmorilloniiti, savi, baariumkarbonaati või talki. Meetod ülalnimetatud täielikult biolaguneva PLA / PBAT komposiitmaterjali valmistamiseks sisaldab järgmisi etappe: (1) polüpiimhappe, polü (butüleentereftalaat-ko-butüleenadipaat) estri, termoplastilise tärklise ja täiteaine kuivatamine; (2) Kaaluge ülaltoodud suhte järgi järgmised massiosad: 10–90 osa polüpiimhapet, polü (butüleentereftalaat-ko-butüleenadipaat) 10–90 osa, termoplastiline tärklis 10–80 osa, ühilduv aine A 0,01–1,5 osad, ühilduvus B 0,1-10 osa, täiteaine 1-40 osa; segage ülaltoodud tooraine ühtlaselt; (3) Etapp (2) Ühtlaselt segatud toormaterjalid lisatakse kaksikruvi ekstruuderisse sulatamiseks ja segamiseks, ekstrudeerimiseks, venitamiseks ja pelletiseerimiseks; etapis (1) polüpiimhape ja polü (butüleentereftalaat-ko-ko-butaandiool-adipaadi ja termoplastilise tärklise kuivamistemperatuur on 60-80 ℃ ja kuivamisaeg on 6-24h; täiteaine kuivamistemperatuur on 100 ° C -120 ℃ ja aeg on 5-10 h; kuivatusseadmeteks on vaakumahi või trumli tuuleahi. Sammus (3) on kaksikruvi ekstruuder koos pöörlev või faasiväline kaksikruvi ekstruuderis on ekstrusioonitemperatuur 110-180 ° C, kruvi kiirus 60-600 p / min ja kruvi pikkuse ja läbimõõdu suhe L / D on 40-50: 1. Leiutise tehniline lahendus ei saa olla ainult parandada koostise komponentide liidese ühilduvust, kuid sellel on ka mugav töötlemine ja töötamine, mis võib oluliselt vähendada kompositsiooni valmistamiskulusid ning saadud kompositsioonil on paremad mehaanilised omadused ja paindlikkus. Seda saab kasutada pakkematerjalide valmistamiseks ja ühekordselt kasutatavad lauanõud. Leiutisel on järgmised kasulikud mõjud: täielikult leiutisega pakutav biolagunev komposiitmaterjal võimaldab termoplastilisel tärklisel mitte ainult hästi dispergeeruda PLA ja PBAT kahes polümeermaatriksis, vaid ka kahel polümeermaatriksil hästi dispergeeruda. Sellel on hea liidese ühilduvus; samal ajal on töötlemistoiming lihtne, toote valmistamiskulud on madalad, saadud kompositsioonil on head mehaanilised omadused ja paindlikkus, see on täielikult biolagunev ning seda saab laialdaselt kasutada pakkematerjalides ja ühekordselt kasutatavates lauanõudes jne. TEOSTUSTE ÜKSIKASJALIK KIRJELDUS Käesolevat leiutist kirjeldatakse allpool koos teostustega. Näidetes valitud PLA polümerisatsioonitoorainete põhikomponendid on kõik L-piimhape ja need sisaldavad ka <5 massiprotsenti D-piimhapet. Mehaanilise jõudluse test: Tõmbetõhususe testi standard on ASTM D638 ja tõmbekiirus on 50 mm / min. Näide 1 (1) PLA (massi keskmine molekulmass 200 000), PBAT (massi keskmine molekulmass 125 000) ja termoplastiline maisitärklis kuivatati 10 tundi kõrgahjus 80 ° C juures ja talk (1250 võrgusilma) kuivatati. puhuti temperatuuril 105 ° C. Kuivatamine ahjus 8 tundi; (2) Seejärel võetakse 90 osa PLA-d, 10 osa PBAT-i, 10 osa termoplastilist maisitärklist, 0,01 osa ühilduva aine A dikumüülperoksiidi, 0,1 osa ühilduva aine B maleiinanhüdriidi, 2 osa Talki pulbrit segatakse segistis toatemperatuur 5 minutit; (3) Saadud segu lisatakse ekstrudeerimiseks ja granuleerimiseks kaksikruvi masinasse. Kaksikruviga masina iga tsooni temperatuur on: esimeses tsoonis 150 ° C, teises tsoonis 160 ° C ja kolmandas tsoonis 160 ° C. , 170 ℃ neljas tsoonis, 170 ℃ viies tsoonis, 175 ℃ kuues tsoonis, 180 ℃ seitsmes tsoonis, 180 ℃ kaheksas tsoonis, 180 ℃ üheksas tsoonis, 175 ℃ kümnes tsoonis ja 175 ℃ masina pea jaoks; kruvi kiirus on 200 p / min, L / D suhe L / D = 44/1. Näide 2 (1) PLA (massi keskmine molekulmass 300 000), PBAT (massi keskmine molekulmass 28 000) ja termoplastiline tapiokitärklis kuivatati 24 tundi 60 ° C kõrgahjus ja kaltsiumkarbonaat (1250 võrgusilma). puhuti temperatuuril 110 ° C. Kuivatamine ahjus 6 tundi; (2) Võtke seejärel 60 osa PLA-d, 40 osa PBAT-i, 40 osa termoplastilist tapiokitärklist, 0,5 osa ühilduvust soodustavat ainet A dikumüülperoksiid, 2 osa ühilduva aine B püromelliitanhüdriidi, 20 osa kaltsiumkarbonaati segati toatemperatuuril 5 tundi toatemperatuuril 5 tundi. minutit; (3) Saadud segu lisati ekstrudeerimiseks ja granuleerimiseks kaksikruvi masinasse. Kaksikruviga masina iga tsooni temperatuur oli esimeses tsoonis 150 ° C, teises tsoonis 160 ° C ja kolmandas tsoonis 160 ° C. 160 ℃, nelja tsooni 170 ℃, viie tsooni 170 ℃, kuue tsooni 175 ℃, seitsme tsooni 180 ℃, kaheksa tsooni 180 ℃, üheksa tsooni 180 ℃, kümne tsooni 175 ℃, pea 175 ℃; kruvi kiirus on 200 p / min, pika läbimõõduga suhe L / D = 44/1. Näide 3 (1) PLA (massi keskmine molekulmass 100 000), PBAT (massi keskmine molekulmass 100 000) ja termoplastiline nisutärklis kuivatati kõrgahjus temperatuuril 60 ° C 24 tundi ja kaoliin (1250 võrgusilma) kuivatati kõrgahi temperatuuril 110 ° C Keskmiselt kuivav töötlus 10 tundi; (2) Seejärel võtke 10 osa PLA-d, 90 osa PBAT-i, 40 osa termoplastilist nisutärklist, 1,4 osa ühilduva aine A dikumüülperoksiidi, 10 osa ühilduva aine B sidrunhapet ja 40 osa kaoliini. Segage 5 minutit toatemperatuuril segistis; (3) Lisage saadud segu ekstrudeerimiseks ja granuleerimiseks kaksikruvi masinasse. Kaksikruviga masina iga tsooni temperatuur on: esimeses tsoonis 150 ° C, teises tsoonis 160 ° C, kolmandas tsoonis 160 ° C ja neljas tsoonis 170 ℃, viies tsoonis 170 ℃, kuus -tsoon 175 ℃, seitsmevööndiline 180 ℃, kaheksa tsoon 180 ℃, üheksa tsooni 180 ℃, kümne tsooni 175 ℃, pea 175 ℃; kruvi kiirus on 200 p / min, pikkuse ja läbimõõdu suhe L / D = 44/1. Näide 4 (1) PLA (massi keskmine molekulmass 200 000), PBAT (massi keskmine molekulmass 125 000) ja termoplastiline kartulitärklis kuivatati kõrgahjus temperatuuril 80 ° C 10 tundi ja ränidioksiid (1250 silma) trummeldati temperatuuril 110 ° C. Kuivatamine õhuahjus 8 tundi; (2) Seejärel võetakse 20 osa PLA-d, 80 osa PBAT-i, 70 osa termoplastilist kartulitärklist, 1 osa ühilduva aine A dikumüülperoksiidi, 8 osa ühilduva aine B maleiinanhüdriidi, 10 osa osa ränidioksiidi segati segistis. toatemperatuuril 5 minutit; (3) Saadud segu lisati ekstrudeerimiseks ja granuleerimiseks kaksikruvi masinasse. Kaksikruviga masina iga tsooni temperatuur oli esimeses tsoonis 150 ° C, teises tsoonis 160 ° C ja kolmandas tsoonis 160 ° C. 160 ℃, nelja tsooni 170 ℃, viie tsooni 170 ℃, kuue tsooni 175 ℃, seitsme tsooni 180 ℃, kaheksa tsooni 180 ℃, üheksa tsooni 180 ℃, kümne tsooni 175 ℃, pea 175 ℃; kruvi kiirus on 200 p / min, pika läbimõõduga suhe L / D = 44/1. Võrdlusnäide 1 (1) PLA-d (massi keskmine molekulmass 200 000), PBAT (massi keskmine molekulmass 125 000) ja termoplastilist maisitärklist kuivatati 10 tundi kõrgahjus temperatuuril 80 ° C ja talkipulber (1250 silma). puhuti temperatuuril 105 ° C. Kuivatamine ahjus 8 tundi; (2) Seejärel võta kõrge segistiga 90 osa PLA-d, 10 osa PBAT-i, 10 osa termoplastilist maisitärklist ja 2 osa talgipulbrit ning sega toatemperatuuril 5 minutit; (3) Lisage saadud segu kaksikruviga masinale, väljapressimise keskmisele granuleerimisele, kahe kruviga masina iga tsooni temperatuur on: 150 ° C esimeses tsoonis, 160 ° C teises tsoonis, 160 ° C kolmandas tsoonis 170 ° C neljandas tsoonis, 170 ° C viiendas tsoonis, 175 ° C kuuendas tsoonis, 180 ° C seitsmendas ja 180 ° C kaheksas tsoonis 180 ℃, üheksa tsooni 180 ℃, kümme tsooni 175 ℃, masina pea 175 ℃; kruvi kiirus on 200 p / min, pikkuse ja läbimõõdu suhe L / D = 44/1. Näidete mehaanilisi omadusi testiti järgmiselt: Tabel 1 Tabel 1 Toimivuse näide 1 Näide 2 Näide 3 Näide 4 Võrdlusnäide 1 Tõmbetugevus / MPa5146283442 Murdepikendus /% 9319534628712 Nagu on näha tabelist 1, pärast modifikatsiooni on ainult heade mehaaniliste omadustega, kuid on ka hea paindlikkusega. Kompositsiooni saab otseselt kasutada pakkematerjalide, ühekordsete lauanõude ja muude tarbekaupade valmistamiseks, et vähendada keskkonnareostust. Näide 5 (1) PLA (massi keskmine molekulmass 40 000), PBAT (massi keskmine molekulmass 20 000) ja termoplastiline kartulitärklis kuivatati 70 ° C kõrgahjus 6 tundi ja montmorilloniit (1250 silma) trummeldati 120 ° C juures. ° C. Kuivatamine õhuahjus 5 tundi; (2) Seejärel võetakse 50 osa PLA-d, 50 osa PBAT-i, 30 osa termoplastilist kartulitärklist, 0,01 osa ühilduva aine A dikumüülperoksiidi, 5 osa ühilduva aine B sidrunhapet, 1 osa Montmorilloniiti segatakse kõrgel segistil toatemperatuur 5 minutit; (3) Saadud segu lisatakse ekstrudeerimiseks ja granuleerimiseks kaksikruvi masinasse. Kaksikruviga masina iga tsooni temperatuur on: esimeses tsoonis 150 ° C, teises tsoonis 160 ° C ja kolmandas tsoonis 160 ° C. ℃, neli tsooni 170 ℃, viis tsooni 170 ℃, kuus tsooni 175 ℃, seitse tsooni 180 ℃, kaheksa tsooni 180 ℃, üheksa tsooni 180 ℃, kümme tsooni 175 ℃, pea 175 ℃; kruvi kiirus on 200 pööret minutis, pikkuse ja läbimõõdu suhe L / D = 40/1. Näide 6 (1) PLA (massi keskmine molekulmass 150 000), PBAT (massi keskmine molekulmass 130 000) ja termoplastiline maisitärklis kuivatati 60 ° C kõrgahjus 18 tundi ja baariumkarbonaati (1250 silma ) puhuti 110 ° C juures. Kuivatage ahjus 7 tundi; (2) Seejärel võetakse 40 osa PLA-d, 60 osa PBAT-i, 50 osa termoplastilist kartulitärklist, 0,8 osa ühilduvust soodustavat ainet A dikumüülperoksiid, 6 osa ühilduvust soodustavat ainet B sidrunhapet, 20 osa süsinikhapet Baarium segatakse toatemperatuuril 5 minutit toatemperatuuril 5 tundi. minutit; (3) Saadud segu lisatakse ekstrudeerimiseks ja granuleerimiseks kaksikruvi masinasse. Kaksikruviga masina iga tsooni temperatuur on: esimeses tsoonis 150 ° C, teises tsoonis 160 ° C, kolmandas tsoonis 160 ° C, neljas tsoonis 170 ℃, viies tsoonis 170 ℃, kuus -tsoon 175 ℃, seitsmevööndiline 180 ℃, kaheksa tsoon 180 ℃, üheksa tsooni 180 ℃, kümne tsooni 175 ℃, pea 175 ℃; kruvi kiirus on 200 p / min, pikkuse ja läbimõõdu suhe L / D = 50/1. Selle mugavuse huvides on ülaltoodud teostuse kirjeldus.
Tehniline valdkond

PLA PBAT biodegradable compounding machine8
PLA PBAT biodegradable compounding machine9
PLA PBAT biodegradable compounding machine11
PLA PBAT biodegradable compounding machine10

Täielikult biolagunev pakendikott

Pärast toote kasutamist võib see olla täielikult biolagunev, mattes selle 180 päeva maasse.
• Nullkoormus keskkonnale. Kasutades täielikult biolagunevaid materjale, võib see pärast 180-päevast maasse mattumist täielikult biolaguneda veeks ja süsinikdioksiidiks. Kompostitud muld
Muld on toitaineterikas.
• Null muretseb tervise pärast. Sellel tootel on lõhnav lõhn ja see ei sisalda inimkehale ega keskkonnale kahjulikke koostisosi.
• Venitusjõud. Olenemata sellest, kas kott on venitatud vertikaalselt või horisontaalselt, on see väga tugev ning venitusjõud ja kandevõime on kaks korda suuremad kui traditsioonilisel uuel kotil
• Paks tunne. Selle toote tooraine on biopõhine, mis vähendab sõltuvust naftavarudest ning tundub paks ja tugev.

Polüpiimhappest saab valmistada mitmesuguseid kotte, näiteks lagunevaid prügikotte, lagunevaid igapäevaseid tarbekotte, lagunevaid poekotte, lagunevaid pakendikotte, lagunevaid ekspresskotte jne.

Mis on lagunevad pakendikotid ja täielikult lagunevad pakendikotid?
Lagunevad pakendikotid tähendavad nende lagunemist, kuid lagunemise võib jagada lagunevateks ja täielikult lagunevateks.
Osaline lagunemine viitab plastidele, mida lisatakse tootmisprotsessi käigus teatud koguses lisaaineid (näiteks tärklis, modifitseeritud tärklis või muu tselluloos, valgustundlikkust tekitavad ained, biolagundajad jne), et vähendada nende stabiilsust ja mida on looduslikus keskkonnas lihtsam lagundada.

Täielik lagunemine tähendab, et kõik plasttooted lagunevad veeks ja süsinikdioksiidiks. Selle täielikult laguneva materjali peamine tooraine töödeldakse (mais, maniokk jne) piimhappeks, milleks on PLA. Polülihape (PLA) on uut tüüpi biopõhised ja taastuvad biolagunevad materjalid. Tärklise toorained suhkrustatakse glükoosi saamiseks, mida seejärel kääritatakse glükoosi ja teatud tüvedega ülipuhta piimhappe saamiseks ning seejärel sünteesitakse keemilise sünteesi teel teatud molekulmass. Polüpiimhappest. Sellel on hea biolagunevus. Pärast kasutamist võivad looduses olevad mikroorganismid seda konkreetsetes tingimustes täielikult lagundada. Lõpuks tekitab see süsinikdioksiidi ja vett keskkonda saastamata. See on keskkonnakaitsele väga kasulik ja seda peetakse keskkonnasõbralikuks materjaliks. Praegu koosneb täielikult lagunevate pakendikottide peamine biopõhine materjal PLA + PBAT-st, mis saab kompostimistingimustes (60–70 kraadi) 3-6 kuu jooksul täielikult veeks ja süsinikdioksiidiks lagundada, mis on äärmiselt keskkonnasäästlik. sõbralik.

Miks lisada siia PBAT Shenzhen Jiuxinda, et öelda, et PBAT on adipiinhappe, 1,4-butaandiooli ja tereftaalhappe kopolümeer. See on keemiliselt sünteesitud alifaatne-aromaatne aine, mis võib olla liigselt biolagunev. Grupipolümeeril on PBAT suurepärane paindlikkus ja seda saab kasutada kile väljapressimiseks, puhumisprotsessiks, ekstrusioonkatteks ja muuks vormimistöötlemiseks. PLA ja PBAT segamise eesmärk on parandada PLA tugevust, biolagunduvust ja vormimise töötlemise omadusi. PLA ja PBAT ei sobi kokku, mistõttu sobiva ühildaja valimine võib PLA jõudluse maksimeerida.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile

    Toode kategooriad